Caractéristiques du processus

Matériaux travaillés : Bois, métaux, textiles, plastiques

Ce procédé permet de découper la matière grâce à la grande quantité d’énergie concentrée sur une très faible surface.
Il y a 2 types de laser :
1) Laser pulsé

• Source de type YAG ou Yttrium Aluminium Garnet.

2) Laser continu

• Source de type CO2
• Permettre de découper beaucoup plus de matériaux à une vitesse plus élevée que les laser pulsés
• Très utilisé en France (plus de 95 % du marché français)

Un dispositif de découpe laser comprend:

• une table de découpe
• une commande numérique
• une machine qui détermine le chemin du faisceau laser
• une source laser

Le faisceau laser réalise la découpe. Il est parfois assisté par un gaz. La commande de la machine laser permet de réaliser les formes souhaitées, même les plus complexes.

Avantages :

1. Vitesse d’exécution
2. Aucun effort mécanique
3. Aucune usure de l’outil donc très bonne répétitivité
4. Zone affectée thermiquement réduite
5. Ne nécessite pas d’outillages coûteux
6. Flexible (découpes tridimensionnelles)
7. Processus idéal pour la découpe de matériaux tels que les peaux (PU…), les textiles, les plastiques (PP, PE, ABS…) jusqu’à 10 mm d’épaisseur
8. Précision élevée (+/- 0,1)
9. Coût de production faible ( grâce à la forte augmentation de productivité des machines)
10. Perte minimale de matériaux

Invonvénient :

Certains matériaux réfléchissent le faisceau laser, ce qui rend son utilisation délicate voire impossible (cuivre, matériau précieux, l’aluminium, sauf pour le laser YAG continu permettant la découpe sur ce type de matériaux,verre, etc.)